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簡述重灰干燥設備
信息來源: | 發布日期: 2013-06-06 14:13:21 | 瀏覽量:250
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本文對蒸汽回轉爐和流化床在重質純堿干燥上做一比較。

重質純堿具有密度大,顆粒適中,粉塵飛揚小,不易結疤和節省包裝運輸費用等優點,用于煉鋼業和玻璃生產可以延長反應爐的壽命。雖然重質純堿生產成本較輕質純堿稍高,但近年來各國都在發展重質純堿的生產。
在近年來各大堿廠搬遷和改造項目中,對重質純堿干燥設備選擇做一簡單比較。
1 工藝流程比較
1.1 蒸汽回轉爐
一水堿經蒸汽煅燒爐干燥后,通過粉體運輸設備至涼堿機,成品重灰送至包裝。爐氣經除塵,洗滌后,經引風機排放。見圖1。
圖1 重灰蒸汽煅燒爐流程示意圖
其特點生產能力大、可以長時間安全運轉、生產單位產品能耗低。
1.2 流化床
回轉爐的建設投資是比較大的, 隨著流態化技術的工業應用,人們就想著把流態化技術所具有的強化顆粒物料傳熱、傳質的特點應用于堿的干燥,用一種靜止的流化床設備代替回轉爐。自2o世紀5o年代末、60年代初,就開始著手沸騰煅燒的研究。一水堿經預混器進入流化床, 一水堿在流化床完成干燥和冷卻,成品重灰從流化床下端出料送至包裝。傳質動力為鼓風機送入流化床的熱、冷兩股空氣流,堿塵氣采用干法除塵,其特點產品質量好、干燥和冷卻設備合為一臺設備便于操作。

2 設備及性能比較
現在以4O萬t/a重灰為計算標準。
2.1 蒸汽回轉爐 ’
選擇2臺西3 000×20 000 mm蒸汽回轉爐、2臺8 687×2 064×1 600涼堿機和粉體運輸設備。蒸汽回轉爐的價格為450萬元/臺,功率為132 kW;涼堿機15萬元/臺,功率為45 kW 。一水堿干燥用1。4MPa蒸汽。噸產品蒸汽用量約0.5 t;重灰冷卻用冷卻水,噸產品用量約3 t(At =8℃)。由于回爐爐氣僅含水蒸氣、少量空氣和堿塵, 因此可以洗滌冷凝, 回收熱量和水作為熱堿液備用。
2.2 流化床
選擇2套流化床6 300×4 400×13 000及附屬設備(包括鼓風機、空氣加熱器、旋風除塵器和布袋除塵器等)和粉體運輸設備。流化床及附屬設備的價格為280萬元/臺。其中鼓風機,功率為560 kW。
一水堿干燥用3.1 MPa蒸汽, 噸產品蒸汽用量約0.52 t;重灰冷卻用冷卻水,噸產品用量約3.5 t(△t =5℃)。為達到流化床內部好的傳質效果,需要向床內干燥段送入220℃ 熱空氣22 000
Nm0/h,冷卻段送入常溫空氣7 000 Nm0/h。流化床排出的兩股空氣經除塵后,溫度大約在11O℃ 。從設備布置占用土地面積上, 由于流化床等設備體積要遠小于回轉爐,因此廠房需要33 m×27 m, 但受到除塵設備布置的需要廠房高度40 m。.


綜上所述, 回轉爐運行周期長,操作簡單,能耗低,設備制造周期長,一次性設備購買費用高, 占地面積大, 由于廠房高度低,土建建筑費用低。對于流化床來說,設備購買費用低。設備為靜止設備,維修方便, 床內傳熱傳質效率高,重灰顆粒好,保證產品質量, 占地面積小,土建建筑費用高, 能耗大,所以,堿廠上重灰項目,可根據搬遷新建和擴建改造項目的具體情況,選擇合適的重灰干燥設備。

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